Ishlab chiqarishni rivojlantirish ehtiyojlariga ko'ra, zavod tashkil etishni rejalashtirmoqdasharli vanasharni qayta ishlash ishlab chiqarish liniyasi. Zavodda hozirda zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'liq sfera quyish va zarb uskunalari mavjud emasligi sababli (shahar hududi shahar atrof-muhitiga ta'sir qiladigan ishlab chiqarish uskunalariga ruxsat bermaydi), sfera blankalari autsorsingni qayta ishlashga tayanadi , Nafaqat yuqori narx, balki sifat ham beqaror. , lekin etkazib berish muddati kafolatlanmaydi, bu normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu ikki usul bilan olingan blankalar katta ishlov berish uchun ruxsatnomalarga va past materiallardan foydalanishga ega. Xususan, quyma sferalarda kapillyar havoning oqishi kabi kamchiliklar mavjud bo'lib, bu mahsulotning yuqori narxiga va qiyin sifat barqarorligiga olib keladi, bu esa fabrikamizning ishlab chiqarish va rivojlanishiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun sferani qayta ishlash texnologiyasini isloh qilish zarur. Xianji.com muharriri sizga uni qayta ishlash usulini qisqacha tanishtiradi.
1. Sfera aylanish printsipi
1.1 Vana sharlarining texnik parametrlari (jadvalga qarang).

1.2. Sfera hosil qilish usullarini solishtirish
(1) quyish usuli
Bu an'anaviy qayta ishlash usuli. Bu eritish va quyish uchun to'liq jihozlarni talab qiladi. Bundan tashqari, kattaroq zavod va ko'proq ishchi talab qiladi. Bu katta sarmoya, ko‘plab jarayonlar, murakkab ishlab chiqarish jarayonlarini talab qiladi, atrof-muhitni ifloslantiradi. Har bir jarayon Ishchilarning malaka darajasi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Sfera g'ovaklarining oqishi muammosini to'liq hal qilib bo'lmaydi va qo'pol ishlov berish hajmi katta va chiqindilar katta. Ko'pincha, quyma nuqsonlari uni qayta ishlash jarayonida parchalanishiga olib keladi, bu esa mahsulot tannarxini oshiradi. , Sifat kafolatlanmaydi, bu usul fabrikamız tomonidan qabul qilinmasligi kerak.
(2) Soxtalashtirish usuli
Bu hozirgi vaqtda ko'plab mahalliy valf kompaniyalari tomonidan qo'llaniladigan yana bir usul. U ikkita ishlov berish usuliga ega: biri yumaloq po'latdan sferik qattiq bo'shliqni kesish va isitish uchun ishlatish va keyin mexanik ishlov berish. Ikkinchisi, ichi bo'sh yarim sharsimon bo'shliqni olish uchun katta pressda yumaloq shaklda kesilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkani qoliplash, keyinchalik mexanik ishlov berish uchun sharsimon bo'shliqqa payvandlanadi. Ushbu usul yuqori materiallardan foydalanish darajasiga ega, ammo yuqori quvvatli Matbuot, isitish pechlari va argonli payvandlash uskunalari hosildorlikni shakllantirish uchun 3 million yuan sarmoya talab qiladi. Bu usul bizning fabrikamiz uchun mos emas.
(3) Yigiruv usuli
Metall yigiruv usuli - bu kamroq va chipsiz ilg'or ishlov berish usuli. Bu bosimni qayta ishlashning yangi tarmog'iga tegishli. U zarb, ekstruziya, prokat va prokatning texnologik xususiyatlarini o'zida mujassam etgan va yuqori materialdan foydalanishga ega (80-90% gacha). ), ko'p ishlov berish vaqtini tejash (1-5 daqiqa shakllantirish), yigiruvdan keyin materialning mustahkamligini ikki baravar oshirish mumkin. Aylanadigan g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi kichik maydon aloqasi tufayli, metall material ikki tomonlama yoki uch tomonlama bosimli kuchlanish holatida bo'lib, deformatsiyalanishi oson. Kichkina quvvat ostida, yuqori birlik bilan aloqa kuchlanishi (25-35Mpa gacha), shuning uchun uskunaning og'irligi engil va talab qilinadigan umumiy quvvat kichik (pressning 1/5 dan 1/4 qismigacha). Endi u xorijiy valf sanoati tomonidan energiya tejovchi sferik ishlov berish texnologiyasi dasturi sifatida tan olingan va u boshqa ichi bo'sh aylanadigan qismlarni qayta ishlash uchun ham qo'llaniladi.
Yigiruv texnologiyasi chet elda keng qo'llanilgan va yuqori tezlikda ishlab chiqilgan. Texnologiya va uskunalar juda etuk va barqaror bo'lib, mexanik, elektr va gidravlika integratsiyasini avtomatik boshqarish amalga oshiriladi. Ayni paytda mamlakatimizda yigirish texnologiyasi ham juda rivojlangan bo‘lib, ommalashtirish va amaliylik bosqichiga kirdi.
2. Sfera blankasini aylantirishning texnik shartlari
Zavodimizning ishlab chiqarish ehtiyojlariga ko'ra va yigiruv deformatsiyasining xususiyatlari bilan birgalikda quyidagi texnik shartlar tuzilgan:
(1) Spin bo'sh materiali va turi: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 po'lat quvur yoki po'lat plastinka;
(2) Aylanma sharning shakli va tuzilishi (1-rasmga qarang):

3. Yigiruv sxemasi
Tanlangan har xil bo'sh turlar tufayli sharni aylantirish effekti har xil bo'ladi. Tahlildan so'ng ikkita yechim mavjud:
3.1. Po'lat quvur bo'yinbog'ini yigiruv usuli
Ushbu sxema uch bosqichga bo'linadi: birinchi bosqichda po'lat quvurni o'lchamiga ko'ra kesib olish va uni yigiruv dastgohining shpindel kraniga shpindel bilan aylantirish uchun qisish kerak. Uning diametri asta-sekin kamayadi va yopiladi (2-rasmga qarang) yarim doira shaklidagi sharni hosil qiladi; ikkinchi bosqich - hosil bo'lgan sharni kesish va payvandlash yivini qayta ishlash; uchinchi bosqich - ikkita yarim sharni argonli soliter payvandlash bilan payvandlash. Kerakli ichi bo'sh shar bo'sh.

Po'lat quvur bo'yinbog'ini yigiruv usulining afzalliklari: qolip talab qilinmaydi va shakllantirish jarayoni nisbatan oddiy; ahvolga tushgan: ma'lum bir po'lat quvur talab qilinadi, payvandlar mavjud va po'lat quvurning narxi yuqoriroq.