Ishlab chiqarishni rivojlantirish ehtiyojlariga muvofiq, zavod a ni tashkil qilishni rejalashtirmoqdasharsimon klapanSharsimon ishlov berish ishlab chiqarish liniyasi. Zavodda hozirda to'liq zanglamaydigan po'latdan yasalgan sharsimon quyish va zarb qilish uskunalari mavjud emasligi sababli (shahar hududi shahar muhitiga ta'sir qiluvchi ishlab chiqarish uskunalariga yo'l qo'ymaydi), sharsimon blankalar qayta ishlashni autsorsingga tayanadi. Nafaqat narxi yuqori, balki sifati beqaror, balki yetkazib berish muddati ham kafolatlanmaydi, bu esa normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, ushbu ikki usul bilan olingan blankalar katta ishlov berish ruxsatnomalariga va past material sarfiga ega. Xususan, quyma sharlarda kapillyar havo oqishi kabi kamchiliklar mavjud, bu esa mahsulotning yuqori narxiga va sifat barqarorligining qiyinlashishiga olib keladi, bu esa fabrikamizning ishlab chiqarishi va rivojlanishiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun sharsimon ishlov berish texnologiyasini isloh qilish juda muhimdir. Xianji.com muharriri sizga uning qayta ishlash usulini qisqacha tanishtiradi.
1. Sfera aylanishi printsipi
1.1 Vana sharlarining texnik parametrlari (jadvalga qarang)

1.2. Sfera hosil qilish usullarini taqqoslash
(1) Quyma usuli
Bu an'anaviy qayta ishlash usuli. Bu eritish va quyish uchun to'liq uskunalar to'plamini talab qiladi. Shuningdek, u katta zavod va ko'proq ishchilarni talab qiladi. Bu katta investitsiyalarni, ko'plab jarayonlarni, murakkab ishlab chiqarish jarayonlarini talab qiladi va atrof-muhitni ifloslantiradi. Har bir jarayon. Ishchilarning mahorat darajasi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Sferik teshiklarning oqishi muammosini to'liq hal qilib bo'lmaydi va qo'pol ishlov berish uchun ruxsatnoma katta va chiqindilar katta. Ko'pincha quyish nuqsonlari uni qayta ishlash jarayonida axlatga aylantirishi aniqlanadi, bu esa mahsulot tannarxini oshiradi. Sifat kafolatlanmaydi, bu usul bizning fabrikamiz tomonidan qo'llanilmasligi kerak.
(2) Soxtalashtirish usuli
Bu hozirda ko'plab mahalliy klapan kompaniyalari tomonidan qo'llaniladigan yana bir usul. Uning ikkita ishlov berish usuli mavjud: biri yumaloq po'latdan foydalanib, sharsimon qattiq blankaga kesib, qizdirib, keyin mexanik ishlov berish. Ikkinchisi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkani katta pressda yumaloq shaklga keltirish orqali ichi bo'sh yarim sharsimon blanka hosil qilish, keyin esa mexanik ishlov berish uchun sharsimon blankaga payvandlash. Bu usul yuqori materialdan foydalanish darajasiga ega, ammo yuqori quvvatli. Press, isitish pechi va argon payvandlash uskunalari unumdorlikni shakllantirish uchun 3 million yuan miqdorida investitsiya talab qiladi deb taxmin qilinadi. Bu usul bizning fabrikamiz uchun mos emas.
(3) Yigirish usuli
Metall yigirish usuli kamroq va chiplarsiz ilg'or ishlov berish usuli hisoblanadi. Bu bosimli ishlov berishning yangi sohasiga tegishli. U zarb qilish, ekstruziya, prokatlash va prokatlashning texnologik xususiyatlarini birlashtiradi va yuqori materialdan foydalanishga ega (80-90% gacha). ), ishlov berish vaqtini tejaydi (1-5 daqiqa shakllantirish), yigirishdan keyin materialning mustahkamligi ikki baravar oshirilishi mumkin. Yigirish paytida aylanuvchi g'ildirak va ish qismi orasidagi kichik kontakt maydoni tufayli metall material ikki tomonlama yoki uch tomonlama siqish kuchlanish holatida bo'ladi, bu esa deformatsiyalanishi oson. Kichik quvvat ostida, yuqori birlik kontakt kuchlanishi (25-35Mpa gacha), shuning uchun uskunalar yengil va talab qilinadigan umumiy quvvat kichik (pressning 1/5 dan 1/4 qismigacha kam). Hozirda u xorijiy klapan sanoati tomonidan energiya tejaydigan sharsimon ishlov berish texnologiyasi dasturi sifatida tan olingan va boshqa ichi bo'sh aylanadigan qismlarni qayta ishlash uchun ham qo'llaniladi.
Yigiruv texnologiyasi chet elda keng qo'llanildi va yuqori tezlikda ishlab chiqildi. Texnologiya va uskunalar juda etuk va barqaror bo'lib, mexanik, elektr va gidravlik integratsiyani avtomatik boshqarish amalga oshirildi. Hozirgi vaqtda yigiruv texnologiyasi ham mamlakatimda keng rivojlandi va ommalashish va amaliylik bosqichiga kirdi.
2. Sfera bo'shlig'ini yigirishning texnik shartlari
Fabrikamizning ishlab chiqarish ehtiyojlariga va yigirish deformatsiyasining xususiyatlariga muvofiq quyidagi texnik shartlar tuziladi:
(1) Yigiruv blankasi materiali va turi: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 po'lat quvur yoki po'lat plastinka;
(2) Aylanuvchi sharsimon bo'shliqning shakli va tuzilishi (1-rasmga qarang):

3. Yigirish sxemasi
Sfera aylanishining ta'siri tanlangan turli xil blankalar turlari tufayli har xil bo'ladi. Tahlildan so'ng ikkita yechim mavjud:
3.1. Po'lat quvur bo'yinbog'ini yigirish usuli
Bu sxema uch bosqichga bo'lingan: birinchi bosqich po'lat quvurni o'lchamiga qarab kesib, uni yigirish dastgohining shpindel patroniga mahkamlash, shunda shpindel bilan birga aylanadi. Uning diametri asta-sekin kamayadi va yarim doira shaklidagi shar hosil qilish uchun yopiladi (2-rasmga qarang); ikkinchi bosqich hosil bo'lgan sharni kesib, payvandlash oyugiga ishlov berish; uchinchi bosqich ikki yarim sharni argonli yakka payvandlash bilan payvandlashdir. Kerakli ichi bo'sh shar bo'sh.

Po'lat quvurni bo'yinbog' bilan yigirish usulining afzalliklari: qolip talab qilinmaydi va shakllantirish jarayoni nisbatan oddiy; kamchilik shundaki, ma'lum bir po'lat quvur talab qilinadi, payvandlash joylari mavjud va po'lat quvurning narxi yuqoriroq.