GarchiPVXDunyodagi eng keng tarqalgan metall bo'lmagan quvur bo'lsa, PPR (Polipropilen tasodifiy kopolimer) dunyoning boshqa ko'plab qismlarida standart quvur materialidir. PPR birikmasi PVX tsement emas, balki maxsus eritish vositasi bilan isitiladi va asosan bir butunga eritiladi. Agar to'g'ri uskunalar bilan to'g'ri yaratilsa, PPR birikmasi hech qachon oqmaydi.
Eritma asbobini qizdiring va quvur liniyasini tayyorlang

1
Temir-beton asbobiga mos o'lchamdagi rozetkani joylashtiring. Ko'pchilikPPRPayvandlash asboblari turli o'lchamdagi erkak va urg'ochi rozetkalar juftligi bilan birga keladi, bu PPR quvurlarining umumiy diametrlariga mos keladi. Shuning uchun, agar siz 50 mm (2,0 dyuym) diametrli PPR quvuridan foydalanayotgan bo'lsangiz, 50 mm bilan belgilangan juft gilzalarni tanlang.
Qo'lda ushlab turiladigan termoyadroviy asboblar odatda ishlov bera oladiPPR16 dan 63 mm gacha (0,63 dan 2,48 dyuymgacha) quvurlar, dastgoh modellari esa kamida 110 mm (4,3 dyuym) quvurlarni ishlata oladi.
Internetda PPR termoyadroviy vositalarining turli modellarini topishingiz mumkin, ularning narxi taxminan 50 AQSh dollaridan 500 AQSh dollaridan oshadi.

2
Rozetkani isitishni boshlash uchun termoyadroviy asbobni joylashtiring. Ko'pgina termoyadroviy asboblar standart 110v rozetkaga ulanadi. Asbob darhol qiziy boshlaydi yoki siz quvvat tugmachasini yoqishingiz kerak bo'lishi mumkin. Modellar har xil, ammo asbobning rozetkani kerakli haroratgacha qizdirishi uchun bir necha daqiqa vaqt ketishi mumkin. [3]
Termal termoyadroviy asbobdan foydalanganda juda ehtiyot bo'ling va atrofdagi hamma uning ishlayotganini va qiziyotganini bilishiga ishonch hosil qiling. Rozetkaning harorati 250 °C (482 °F) dan oshsa va jiddiy kuyishga olib kelishi mumkin.

3
Quvurni silliq va toza kesma bilan uzunlikkacha kesib oling. Eritma asbobi qizdirilganda, valga perpendikulyar toza kesma olish uchun samarali asbobdan foydalaning va quvurni kerakli uzunlikka belgilang va kesib oling. Ko'pgina eritma asboblari to'plamlari tetik yoki qisqichli quvur kesgichlar bilan jihozlangan. Ko'rsatmalarga muvofiq ishlatilganda, ular PPRda silliq va bir xil kesma hosil qiladi, bu esa eritma payvandlash uchun juda mos keladi. [4]
PPR quvurlarini turli xil qo'l arralari, elektr arra yoki g'ildirakli quvur kesgichlar bilan ham kesish mumkin. Biroq, kesish iloji boricha silliq va bir tekis ekanligiga ishonch hosil qiling va barcha burmalar olib tashlash uchun nozik zımparadan foydalaning.

4
PPR komponentlarini mato va tavsiya etilgan tozalagich bilan tozalang. Sizning termoyadroviy asboblar to'plamingiz PPR quvurlari uchun maxsus tozalagichni tavsiya qilishi yoki hatto o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu tozalagichni quvurning tashqi tomonida va ulanadigan armatura ichida ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarga amal qiling. Bo'laklarni bir muddat quriting. [5]
Agar qaysi turdagi tozalagichdan foydalanishni bilmasangiz, iltimos, termoyadroviy asbob ishlab chiqaruvchisiga murojaat qiling.

5
Quvur ulanish uchida payvandlash chuqurligini belgilang. Eritma asboblar to'plamingiz turli diametrdagi PPR quvurlarida tegishli payvandlash chuqurligini belgilash uchun shablon bilan birga kelishi mumkin. Quvurni shunga mos ravishda belgilash uchun qalamdan foydalaning.
Shu bilan bir qatorda, siz o'lchov lentasini foydalanayotgan armaturaga (masalan, 90 graduslik tirsak armaturasiga) u armaturadagi kichik bir qirraga tegguncha kiritishingiz mumkin. Ushbu chuqurlik o'lchovidan 1 mm (0,039 dyuym) ni ayiring va uni quvurdagi payvandlash chuqurligi sifatida belgilang.

6
Eritma asbobining to'liq qizdirilganligiga ishonch hosil qiling. Ko'pgina eritma asboblarida asbob qizdirilganda va tayyor bo'lganda sizga xabar beradigan displey mavjud. Maqsadli harorat odatda 260 °C (500 °F) ni tashkil qiladi.
Agar termoyadroviy vositangizda harorat displeyi bo'lmasa, rozetkadagi haroratni o'qish uchun zond yoki infraqizil termometrdan foydalanishingiz mumkin.
Shuningdek, payvandlash uskunalari do'konlaridan harorat ko'rsatkichi tayoqchalarini (masalan, Tempilstik) sotib olishingiz mumkin. 260 °C (500 °F) da eriydigan yog'och tayoqchalarni tanlang va har bir rozetkaga bittadan tegib turing.
Nashr vaqti: 2021-yil 31-dekabr