Agar yuqori harorat sharoitlari uchun klapan tanlanishi kerak bo'lsa, material shunga mos ravishda tanlanishi kerak. Klapanlarning materiallari yuqori harorat sharoitlariga bardosh bera olishi va bir xil tuzilish ostida barqaror turishi kerak. Yuqori haroratdagi klapanlar mustahkam konstruksiyaga ega bo'lishi kerak. Bu materiallar yuqori sifatli zanglamaydigan po'lat va ikki tomonlama zanglamaydigan po'lat bo'lishi mumkin. Harorat bog'lanishiga ta'sir qiladigan past standartli materiallardan foydalanilmasligi kerak, aks holda deformatsiya yoki sirpanish materialidan tayyorlangan klapanlardan qochish kerak.
Yuqori harorat sharoitlari
Gaz kelebek klapanlari yuqori harorat ostida barqaror bo'lishi mumkin. Tuzilishi vaklapan tanasiradiator bilan birga ko'rib chiqilishi kerak, shunda uni issiqlikni sozlash materiallari bilan bezash mumkin. Agar klapan ko'rib chiqilsa, klapan materiali barqaror emas. Agar harorat klapan bardosh bera oladigan chegaradan oshsa, u sizning klapaningiz uchun mos kelmaydi.
Harorat sharoitlarining ta'sirini muvozanatlash uchun keramik quvurlarli klapanlarni yoki sovutish qoplamali ba'zi klapanlarni ko'rib chiqishingiz kerak. Ushbu sovutish qoplamalari sovuq suv aylanishi bilan ishlaydi. Shuning uchun, materialklapan ichidayuqori chegaradagi stresssiz muvozanatli bo'ladi.
Past harorat sharoitlari
Agar harorat juda past bo'lsa, masalan, – 29℃, past harorat qarshilik koeffitsientiga ega klapan tanlanishi kerak. –29 dan –196 daraja Selsiygacha bo'lgan juda past harorat oralig'ida, qobiq va bezak materiallari issiqlikni saqlab turish va juda past haroratlarning ta'sirini muvozanatlash uchun yetarli darajada mustahkamlikka ega.
Ushbu past harorat sharoitida siz issiqlik talabini boshqarish uchun plomba materiali va suv idishi bo'limiga ega klapanni tanlashingiz kerak. Ushbu klapanlarni tanlash harorat sharoitlarini 0 darajadan yuqori darajada ushlab turish imkonini beradi.℃.
Turli haroratlarda ehtiyot choralari
Klapan ehtiyot choralariga bitta istisno mavjud. Klapan yopilganda, klapan kamerasidagi suyuqlikning bir qismi yopiq qoladi. Vaqt o'tishi bilan suyuqlikning bir qismi klapan kamerasida qoladi. Shuning uchun issiqlik atmosfera tomonidan asta-sekin so'riladi va yana bir xil harorat sharoitlariga yetadi yoki klapan kamerasida bug'lanadi.
Bu sodir bo'lganda, hajm taxminan 600 marta oshadi, bu esa klapan korpusiga ajoyib bosim keltirib chiqaradi. Klapan korpusiga tushadigan bu yuqori stress yoki bosim g'ayritabiiy bosim qiymati deb ataladi. Bu holat nazorat qilib bo'lmaydigan holat, shuning uchun u klapanning jiddiy muammolariga olib kelishi va avariyaning asosiy sababiga aylanishi mumkin.
Klapanning bir nechta harorat sharoitida bunday noxush holatga tushib qolishining oldini olish uchun siz mukammal o'rnatilgan teshikka ega klapanni tanlashingiz kerak. Odatda bu turdagi klapan ishlatiladi va bu usul ushbu sohada keng qo'llaniladi.
ishlash talabi
Birinchidan, siz barcha harorat va bosim sharoitlari talablarini belgilashingiz kerak. Siz ishlatmoqchi bo'lgan klapanning harorat va bosim diapazonini aytib o'tishingiz kerak. Bu sizga turli haroratlarga mos keladigan material klapanini tanlashda yordam beradi. Aytaylik, siz ushbu klapanni yuqori haroratda ishlatmoqchisiz. Bunday holda, metall klapandan foydalanish tavsiya etiladi, chunki u boshqa har qanday materialga qaraganda yuqori harorat sharoitlariga yaxshiroq bardosh bera oladi. Agar klapandagi gaz yoki suyuqlik bosimi juda yuqori bo'lsa, ular ham bosimga osongina bardosh bera oladi.
Bunga qo'chimcha,klapanlarni tanlangayniqsa yuqori haroratlarda ishlatilganda kuchli teskari oqimning oldini olish tizimi bilan.
xulosa
Bozorda turli xil klapanlar mavjud bo'lib, ular turli harorat sharoitlarida turli xil tanlovlarga ega. Siz o'zingizning talablaringizni va ishlatiladigan klapanning harorat oralig'ini belgilashingiz kerak. Keyin standartlar va shartlarga javob beradigan va barcha talablaringizga javob beradigan klapanni tanlang. Turli harorat sharoitlarida klapanlarni tanlashdan oldin quyidagi fikrlar va maslahatlarni ko'rib chiqish kerak.
Nashr vaqti: 2022-yil 13-oktabr