Yuzaki ishlov berish - bu asosiy materialdan farq qiladigan mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega sirt qatlamini yaratish usuli.

Sirtni qayta ishlashning maqsadi mahsulotning korroziyaga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, bezaklari va boshqa omillar uchun noyob funktsional talablarini qondirishdir.Mexanik silliqlash, kimyoviy ishlov berish, sirtni issiqlik bilan ishlov berish va sirtni purkash bizning tez-tez ishlatiladigan sirtni tozalash usullarimizdir.Yuzaki ishlov berishning maqsadi ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash, supurgi, kirni tozalash, yog'sizlantirish va tozalashdir.Bugun biz sirtni qayta ishlash tartibini o'rganamiz.

Vakuumli elektrokaplama, elektrokaplama, anodlash, elektrolitik polishing, padli bosib chiqarish, galvanizatsiya, chang qoplamasi, suv o'tkazgichli bosib chiqarish, ekranli bosib chiqarish, elektroforez va boshqa sirtni tozalash usullari tez-tez qo'llaniladi.

1. Vakuumli elektrokaplama

Jismoniy yotqizish hodisasi vakuumli qoplamadir.Maqsadli material vakuum holatida argon gazi kiritilganda va maqsadli materialga urilganda izchil va silliq taqlid metall sirt qatlamini hosil qilish uchun o'tkazuvchan materiallar tomonidan so'rilgan molekulalarga bo'linadi.

Qo'llaniladigan materiallar:

1. Metall, yumshoq va qattiq polimerlar, kompozit materiallar, keramika va shishalarni o'z ichiga olgan turli xil materiallar vakuum bilan qoplangan bo'lishi mumkin.Eng ko'p elektrolizlangan material alyuminiy, undan keyin kumush va mis.

2. Tabiiy materiallardagi namlik vakuum muhitiga ta'sir qilishi sababli, tabiiy materiallar vakuum qoplamasi uchun mos emas.

Jarayon narxi: vakuumli qoplama uchun mehnat narxi ancha yuqori, chunki ishlov beriladigan qismni püskürtmek, yuklash, tushirish va qayta püskürtmek kerak.Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning murakkabligi va miqdori ham mehnat xarajatlarida rol o'ynaydi.

Atrof-muhitga ta'siri: Vakuumli elektrokaplama purkash kabi atrof-muhitga ozgina zarar keltiradi.

2. Elektropolishing

Elektr toki yordamida elektrolitga botgan ish qismining atomlari ionlarga aylanadi va "galvanik qoplama" elektrokimyoviy jarayonida sirtdan chiqariladi, bu kichik burmalarni olib tashlaydi va ishlov beriladigan qismning sirtini yoritadi.

Qo'llaniladigan materiallar:

1. Metalllarning ko'pchiligi elektrolitik parlatilgan bo'lishi mumkin, zanglamaydigan po'latdan sirtni parlatish eng mashhur foydalanish (ayniqsa, ostenitik yadroviy zanglamaydigan po'lat uchun).

2. Ko'p materiallarni bir vaqtning o'zida yoki hatto bir elektrolitik eritmada elektropoliyalash mumkin emas.

operatsiya narxi: elektrolitik polishing asosan to'liq avtomatlashtirilgan operatsiya bo'lgani uchun mehnat xarajatlari nisbatan minimaldir.Atrof-muhitga ta'siri: Elektrolitik polishing kamroq xavfli kimyoviy moddalardan foydalanadi.Foydalanish oson va operatsiyani bajarish uchun ozgina suv kerak.Bundan tashqari, u zanglamaydigan po'latdan korroziyani oldini oladi va zanglamaydigan po'latning sifatini oshiradi.

3. Tamponda chop etish texnikasi

Bugungi kunda eng muhim maxsus bosib chiqarish usullaridan biri bu tartibsiz shakldagi ob'ektlar yuzasida matn, grafik va tasvirlarni chop etish qobiliyatidir.

Silikon prokladkalardan, shu jumladan PTFEdan yumshoqroq bo'lgan materiallar bundan mustasno, deyarli barcha materiallardan tampon bosib chiqarish uchun foydalanish mumkin.

Kam mehnat va qolib xarajatlari jarayon bilan bog'liq.
Atrof-muhitga ta'sir: Ushbu protsedura yuqori ekologik ta'sirga ega, chunki u faqat xavfli kimyoviy moddalardan tayyorlangan eruvchan siyohlar bilan ishlaydi.

4. rux bilan qoplash tartibi

estetik va zangga qarshi xususiyatlar uchun sink qatlamida po'lat qotishma materiallarini qoplaydigan sirtni o'zgartirish usuli.Elektrokimyoviy himoya qatlami, sirtdagi sink qatlami metall korroziyani to'xtatishi mumkin.Galvanizatsiya va issiq galvanizatsiya eng ko'p ishlatiladigan ikkita usuldir.

Qo'llanilishi mumkin bo'lgan materiallar: Galvanizatsiya jarayoni metallurgiya bog'lash texnologiyasiga bog'liq bo'lganligi sababli, u faqat po'lat va temir sirtlarini davolash uchun ishlatilishi mumkin.

Jarayon narxi: qisqa davr / o'rtacha mehnat xarajati, qolib narxi yo'q.Buning sababi shundaki, ishlov beriladigan qismning sirt sifati ko'p jihatdan galvanizatsiyadan oldin bajarilgan jismoniy sirt tayyorlashga bog'liq.

Atrof-muhitga ta'siri: Galvanizatsiya jarayoni po'lat qismlarning xizmat qilish muddatini 40-100 yilga uzaytirish va ishlov beriladigan qismning zang va korroziyasini oldini olish orqali atrof-muhitga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.Bundan tashqari, suyuq ruxdan qayta-qayta foydalanish kimyoviy yoki jismoniy chiqindilarga olib kelmaydi va galvanizli ishlov berish muddati tugagandan so'ng uni galvanizatsiyalash idishiga qaytarish mumkin.

5. qoplama jarayoni

aşınma qarshiligini, o'tkazuvchanligini, yorug'likni aks ettirishni, korroziyaga chidamliligini va estetikani yaxshilash uchun komponentlar yuzasiga metall plyonka qoplamasini qo'llashning elektrolitik jarayoni.Ko'pgina tangalarning tashqi qatlamida elektrokaplama ham mavjud.

Qo'llaniladigan materiallar:

1. Metalllarning aksariyati elektrolizlangan bo'lishi mumkin, ammo qoplamaning tozaligi va samaradorligi turli metallar orasida farq qiladi.Ular orasida qalay, xrom, nikel, kumush, oltin va rodiy eng ko'p tarqalgan.

2. ABS eng tez-tez elektrolizlangan materialdir.

3. Nikel teri uchun xavfli va tirnash xususiyati beruvchi bo'lgani uchun uni teri bilan aloqa qiladigan narsalarni elektrokaplash uchun ishlatib bo'lmaydi.

Jarayon narxi: qolib narxi yo'q, lekin komponentlarni tuzatish uchun armatura kerak;vaqt narxi harorat va metall turiga qarab o'zgaradi;ish haqi (o'rta-yuqori);alohida qoplama qismlarining turiga qarab;masalan, vilkalar va zargarlik buyumlarini qoplash juda yuqori mehnat xarajatlarini talab qiladi.Chidamlilik va go'zallik uchun qat'iy standartlari tufayli u yuqori malakali xodimlar tomonidan boshqariladi.

Atrof-muhitga ta'sir qilish: Elektrokaplama jarayonida juda ko'p zararli materiallar ishlatilganligi sababli, atrof-muhitga minimal zarar etkazilishini ta'minlash uchun mutaxassislarni burish va qazib olish zarur.