Valfni muhrlash printsipi

Valflarning ko'p turlari mavjud, ammo ularning asosiy vazifasi bir xil, ya'ni ommaviy axborot vositalarining oqimini ulash yoki kesishdir. Shu sababli, klapanlarning muhrlanish muammosi juda dolzarb bo'lib qoladi.

Vana o'rta oqimni yaxshi uzib qo'yishi va qochqinning oldini olish uchun valfning muhri buzilmasligini ta'minlash kerak. Vana oqishi uchun juda ko'p sabablar mavjud, jumladan asossiz konstruktiv dizayn, muhrlangan kontakt yuzalarining noto'g'riligi, mahkamlash qismlarining bo'shligi, vana tanasi va valf qopqog'i o'rtasidagi bo'sh joy va boshqalar. Bu muammolarning barchasi vana noto'g'ri muhrlanishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, oqish muammosi paydo bo'ladi. Shuning uchun,vana muhrlash texnologiyasivana ishlashi va sifati bilan bog'liq muhim texnologiya bo'lib, tizimli va chuqur tadqiqotlarni talab qiladi.

Valflar yaratilgandan beri ularning muhrlanish texnologiyasi ham katta rivojlanishni boshdan kechirdi. Hozirgacha vana muhrlash texnologiyasi asosan ikkita asosiy jihatda, ya'ni statik muhrlanish va dinamik muhrlanishda aks ettirilgan.

Statik muhr deb ataladigan narsa odatda ikkita statik sirt orasidagi muhrni anglatadi. Statik muhrni yopish usuli asosan qistirmalarni ishlatadi.

Dinamik muhr deb ataladigan narsa asosan tegishlivana novdasining muhrlanishi, bu valfdagi vositaning vana novdasining harakati bilan oqishi oldini oladi. Dinamik muhrning asosiy muhrlash usuli plomba qutisidan foydalanishdir.

1. Statik muhr

Statik muhrlanish ikkita statsionar qism o'rtasida muhr hosil bo'lishini anglatadi va muhrlash usuli asosan qistirmalardan foydalanadi. Kir yuvish vositalarining ko'p turlari mavjud. Tez-tez ishlatiladigan yuvish vositalariga tekis yuvish, O shaklidagi yuvish, o'ralgan yuvish, maxsus shakldagi yuvish, to'lqin yuvish va yara yuvish vositalari kiradi. Har bir turni ishlatilgan turli materiallarga qarab yana ajratish mumkin.
①Yassi kir yuvish mashinasi. Yassi yuvgichlar - bu ikkita statsionar qism o'rtasida tekis joylashtirilgan tekis yuvgichlar. Umuman olganda, ishlatiladigan materiallarga ko'ra, ularni plastik tekis yuvish mashinalari, kauchuk tekis yuvgichlar, metall tekis yuvish mashinalari va kompozit tekis yuvish mashinalariga bo'lish mumkin. Har bir material o'z qo'llanilishiga ega. diapazon.
②O-ring. O-rishtasi O shaklidagi kesmaga ega bo'lgan qistirmaga ishora qiladi. Uning kesimi O shaklida bo'lganligi sababli, u ma'lum bir o'z-o'zidan siqilish ta'siriga ega, shuning uchun muhrlanish effekti tekis qistirmaga qaraganda yaxshiroqdir.
③Yuvish moslamalarini qo'shing. O'ralgan qistirma ma'lum bir materialni boshqa materialga o'rab qo'yadigan qistirmani anglatadi. Bunday qistirma odatda yaxshi elastiklikka ega va muhrlanish ta'sirini kuchaytirishi mumkin. ④Maxsus shakldagi yuvish mashinalari. Maxsus shakldagi yuvish mashinalari deganda tartibsiz shaklga ega bo'lgan qistirmalari, jumladan oval yuvgichlar, olmosli yuvish mashinalari, tishli turdagi yuvish mashinalari, dumli yuvish mashinalari va boshqalar kiradi. Bu yuvishlar odatda o'z-o'zidan siqilish effektiga ega va asosan yuqori va o'rta bosimli klapanlarda qo'llaniladi. .
⑤To'lqinli yuvish mashinasi. To'lqinli qistirmalari faqat to'lqin shakliga ega bo'lgan qistirmalari. Ushbu qistirmalari odatda metall materiallar va metall bo'lmagan materiallarning kombinatsiyasidan iborat. Ular odatda kichik bosim kuchi va yaxshi muhrlanish effektiga ega.
⑥ Kir yuvish mashinasini o'rang. Yara qistirmalari nozik metall chiziqlar va metall bo'lmagan chiziqlar bir-biriga mahkam o'ralgan holda hosil bo'lgan qistirmalarga tegishli. Ushbu turdagi qistirma yaxshi elastiklik va muhrlanish xususiyatlariga ega. Qopqoqlarni tayyorlash uchun materiallar asosan uchta toifani o'z ichiga oladi, ya'ni metall materiallar, metall bo'lmagan materiallar va kompozit materiallar. Umuman olganda, metall materiallar yuqori quvvat va kuchli harorat qarshiligiga ega. Ko'p ishlatiladigan metall materiallar mis, alyuminiy, po'lat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Metall bo'lmagan materiallarning ko'p turlari mavjud, jumladan plastik mahsulotlar, kauchuk mahsulotlar, asbest mahsulotlari, kanop mahsulotlari va boshqalar. Bu metall bo'lmagan materiallar keng qo'llaniladi va ularni tanlash mumkin. maxsus ehtiyojlarga ko'ra. Bundan tashqari, ko'plab turdagi kompozit materiallar mavjud, jumladan, laminatlar, kompozit panellar va boshqalar, ular ham muayyan ehtiyojlarga qarab tanlanadi. Odatda, gofrirovka qilingan yuvish va spiral yara yuvish mashinasi ko'pincha ishlatiladi.

2. Dinamik muhr

Dinamik muhr valfdagi vosita oqimining valf novdasining harakati bilan sizib chiqishiga to'sqinlik qiladigan muhrni anglatadi. Bu nisbatan harakat paytida muhrlanish muammosi. Asosiy muhrlash usuli - plomba qutisi. To'ldirish qutilarining ikkita asosiy turi mavjud: bez turi va siqish gayka turi. Bez turi hozirgi vaqtda eng ko'p qo'llaniladigan shakldir. Umuman olganda, bezning shakli bo'yicha uni ikki turga bo'lish mumkin: kombinatsiyalangan tip va integral tip. Har bir shakl boshqacha bo'lsa-da, ular asosan siqish uchun murvatlarni o'z ichiga oladi. Siqish somun turi odatda kichikroq valflar uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi kichik o'lchamlar tufayli siqish kuchi cheklangan.
To'ldirish qutisida, qadoqlash vana novdasi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lganligi sababli, qadoqlash yaxshi muhrlanish, kichik ishqalanish koeffitsienti, muhitning bosimi va haroratiga moslasha olishi va korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan plomba moddalariga kauchuk O-ringlar, politetrafloroetilen bilan o'ralgan qadoqlash, asbest qadoqlash va plastik qoliplash plomba moddalari kiradi. Har bir plomba moddasining o'ziga xos shartlari va diapazoni bor va muayyan ehtiyojlarga qarab tanlanishi kerak. Sızdırmazlık qochqinning oldini olishdir, shuning uchun valfni muhrlash printsipi oqishning oldini olish nuqtai nazaridan ham o'rganiladi. Oqishni keltirib chiqaradigan ikkita asosiy omil mavjud. Ulardan biri sızdırmazlık ishiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil, ya'ni sızdırmazlık juftlari orasidagi bo'shliq, ikkinchisi esa muhrlangan juftlikning har ikki tomoni orasidagi bosim farqidir. Vana muhrlash printsipi ham to'rt jihatdan tahlil qilinadi: suyuqlik muhrlanishi, gaz muhrlanishi, oqish kanalining muhrlanishi printsipi va valfni muhrlash juftligi.

Suyuqlikning qattiqligi

Suyuqliklarning muhrlanish xususiyatlari suyuqlikning yopishqoqligi va sirt tarangligi bilan belgilanadi. Oqish klapanining kapillyarı gaz bilan to'ldirilganda, sirt tarangligi suyuqlikni qaytarishi yoki kapillyarga suyuqlik kiritishi mumkin. Bu tangens burchak hosil qiladi. Tangens burchagi 90 ° dan kam bo'lsa, suyuqlik kapillyarga yuboriladi va oqish paydo bo'ladi. Oqish ommaviy axborot vositalarining turli xususiyatlari tufayli yuzaga keladi. Turli xil vositalardan foydalangan holda tajribalar bir xil sharoitlarda turli xil natijalar beradi. Siz suv, havo yoki kerosin va hokazolardan foydalanishingiz mumkin. Tangens burchagi 90 ° dan katta bo'lsa, oqish ham sodir bo'ladi. Chunki u metall yuzasida yog 'yoki mum plyonkasi bilan bog'liq. Ushbu sirt plyonkalari eritilgandan so'ng, metall sirtining xususiyatlari o'zgaradi va dastlab qaytarilgan suyuqlik sirtni namlaydi va oqadi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, Puasson formulasiga ko'ra, oqishning oldini olish yoki oqish miqdorini kamaytirish maqsadiga kapillyar diametrini kamaytirish va muhitning yopishqoqligini oshirish orqali erishish mumkin.

Gaz o'tkazuvchanligi

Puasson formulasiga ko'ra, gazning zichligi gaz molekulalari va gazning yopishqoqligi bilan bog'liq. Oqish kapillyar naychaning uzunligi va gazning viskozitesiga teskari proportsional va kapillyar naychaning diametriga va harakatlantiruvchi kuchga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Kapillyar naychaning diametri gaz molekulalarining o'rtacha erkinlik darajasi bilan bir xil bo'lsa, gaz molekulalari erkin issiqlik harakati bilan kapillyar naychaga oqib o'tadi. Shuning uchun, biz valfni muhrlash sinovini o'tkazganimizda, muhrlanish effektiga erishish uchun vosita suv bo'lishi kerak va havo, ya'ni gaz muhrlanish effektiga erisha olmaydi.

Agar biz plastik deformatsiya orqali gaz molekulalari ostidagi kapillyar diametrini kamaytirsak ham, biz hali ham gaz oqimini to'xtata olmaymiz. Buning sababi shundaki, gazlar hali ham metall devorlar orqali tarqalishi mumkin. Shuning uchun, biz gaz sinovlarini o'tkazganimizda, suyuqlik sinovlaridan ko'ra qattiqroq bo'lishimiz kerak.

Oqish kanalining muhrlanish printsipi

Vana muhri ikki qismdan iborat: to'lqin yuzasida tarqalgan notekislik va to'lqin cho'qqilari orasidagi masofada to'lqinlilikning pürüzlülüğü. Mamlakatimizdagi metall materiallarning aksariyati past elastik deformatsiyaga ega bo'lgan taqdirda, agar biz muhrlangan holatga erishmoqchi bo'lsak, biz metall materialning siqish kuchiga, ya'ni materialning siqish kuchiga yuqori talablarni oshirishimiz kerak. elastikligidan oshib ketishi kerak. Shuning uchun, valfni loyihalashda, muhrlangan juftlik ma'lum bir qattiqlik farqi bilan mos keladi. Bosim ta'sirida ma'lum darajada plastik deformatsiyaning muhrlanish effekti hosil bo'ladi.

Agar muhrlangan sirt metall materiallardan yasalgan bo'lsa, unda sirtdagi notekis chiqadigan nuqtalar eng erta paydo bo'ladi. Dastlab, bu notekis chiqadigan nuqtalarning plastik deformatsiyasini keltirib chiqarish uchun faqat kichik yuk ishlatilishi mumkin. Kontakt yuzasi oshganda, sirt notekisligi plastik-elastik deformatsiyaga aylanadi. Bu vaqtda chuqurchada har ikki tomonda pürüzlülük mavjud bo'ladi. Asosiy materialning jiddiy plastik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan yukni qo'llash va ikkita sirtni yaqin aloqada qilish kerak bo'lganda, bu qolgan yo'llar uzluksiz chiziq va aylana yo'nalishi bo'ylab yaqinlashishi mumkin.

Valf muhri juftligi

Vana muhrlash juftligi valf o'rindig'ining va yopish elementining bir qismi bo'lib, ular bir-biri bilan aloqa qilganda yopiladi. Foydalanish jarayonida metall plomba yuzasi singdirilgan muhit, vosita korroziyasi, aşınma zarralari, kavitatsiya va eroziya bilan osonlikcha shikastlanadi. Kiyinish zarralari kabi. Agar aşınma zarralari sirt pürüzlülüğünden kichikroq bo'lsa, muhrlangan sirt eskirganida, sirt aniqligi yomonlashgandan ko'ra yaxshilanadi. Aksincha, sirt aniqligi yomonlashadi. Shuning uchun, aşınma zarralarini tanlashda, ularning materiallari, ish sharoitlari, moylash va muhrlangan sirtdagi korroziya kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.

Aşınma zarralari singari, biz muhrlarni tanlaganimizda, oqishni oldini olish uchun ularning ishlashiga ta'sir qiluvchi turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqishimiz kerak. Shuning uchun korroziyaga, chizishlarga va eroziyaga chidamli materiallarni tanlash kerak. Aks holda, har qanday talabning yo'qligi uning muhrlanish ko'rsatkichlarini sezilarli darajada pasaytiradi.