Inyeksion kalıplama quvur armaturalari ko'pincha ishlov berish jarayonida qolipni to'ldirib bo'lmaydigan hodisaga duch keladi. Inyeksion kalıplama mashinasi endigina ishlay boshlaganida, qolip harorati juda past bo'lgani uchun, eritilgan PVX materialining issiqlik yo'qotilishi katta bo'lib, bu erta qotib qolishga moyil edi va qolip bo'shlig'ining qarshiligi katta edi va material bo'shliqni to'ldira olmadi. Bu hodisa normal va vaqtinchalik. Raqamli qoliplarni doimiy ravishda in'ektsiya qilishdan so'ng u avtomatik ravishda yo'qoladi. Agar qolipni doimo to'ldirib bo'lmasa, quyidagi shartlarni ko'rib chiqing va tegishli o'zgarishlarni amalga oshiring:

Quvurdagi pufakchalar

Yuqori isitish harorati tufayli issiqlik pufakchalari hosil bo'ladi. Jarayon harorati juda yuqori bo'lib, xom ashyodagi uchuvchan moddalarda pufakchalar paydo bo'ladi va qisman parchalanadi.PVXOdatda issiq pufakchalar deb nomlanuvchi pufakchalarni hosil qilish uchun material. In'ektsiya tezligini mos ravishda sozlang

Inyeksiya tezligi juda tez. Chunki qoliplash jarayoniPVX-UInyeksion kalıplama mahsulotlari pastroq inyeksiya tezligi va yuqori inyeksiya bosimini qabul qilishi kerak. Inyeksiya tezligi mos ravishda sozlanishi mumkin.

Agar darvoza juda kichik bo'lsa yoki oqim kanali qismi juda kichik bo'lsa, material oqimiga qarshilik juda katta bo'ladi. Eritma oqimiga qarshilikni kamaytirish uchun darvoza va yugurish qismini kattalashtirish mumkin.

Xom ashyo tarkibidagi namlik yoki boshqa uchuvchan moddalar miqdori juda yuqori yoki xom ashyo juda uzoq vaqt saqlangan va havodagi namlik so'riladi. Xom ashyo sotib olayotganda xom ashyo tarkibidagi uchuvchan moddalar miqdorini qat'iy nazorat qiling va xom ashyo va yordamchi materiallar havoda yuqori namlik bo'lgan davrlarda yoki mintaqalarda juda uzoq vaqt saqlanmasligi kerak.

Mahsulotning yomon porlashi

PVX in'ektsiya kalıplama mahsulotlarining sirt yaltiroqligi asosan PVX materiallarining suyuqligi bilan bog'liq. Shuning uchun, materiallarning suyuqligini oshirish mahsulotlarni yaxshilashning muhim chorasidir. Eritilgan materialning harorati past va materialning suyuqligi yomon bo'lgani uchun, materialning isitish harorati, ayniqsa, ko'krakdagi haroratni mos ravishda oshirish mumkin.

Formula asossiz, shuning uchun materialning plastiklashuvi joyida emas yoki plomba moddasi juda ko'p bo'lsa, formulani sozlash kerak va materialning plastiklashuv sifati va suyuqligini ishlov berish vositalarining oqilona kombinatsiyasi orqali yaxshilash kerak va plomba moddalarining miqdorini nazorat qilish kerak.

Mog'orni sovutish yetarli emas, qolipni sovutish effekti yaxshilanadi. Agar darvoza o'lchami juda kichik bo'lsa yoki yuguruvchining kesimi juda kichik bo'lsa, qarshilik juda katta. Siz yuguruvchining kesimini mos ravishda oshirishingiz, darvozani oshirishingiz va qarshilikni kamaytirishingiz mumkin.

Xom ashyo tarkibidagi namlik yoki boshqa uchuvchan moddalar juda yuqori. Xom ashyo to'liq quritilishi yoki namlik yoki uchuvchan moddalar material orqali olib tashlanishi mumkin. Agar chiqindi gazlar yomon bo'lsa, chiqindi gaz trubasini qo'shish yoki darvoza o'rnini o'zgartirish mumkin.

Aniq payvandlash chiziqlari mavjud

Eritilgan materialning harorati past bo'ladi va barrelning isitish harorati mos ravishda oshirilishi mumkin, ayniqsa ko'krak harorati oshirilishi kerak. Agar in'ektsiya bosimi yoki in'ektsiya tezligi past bo'lsa, in'ektsiya bosimi yoki in'ektsiya tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin.

Agar qolip harorati past bo'lsa, qolip harorati mos ravishda oshirilishi mumkin. Agar darvoza juda kichik bo'lsa yoki yuguruvchining kesimi juda kichik bo'lsa, yuguruvchini oshirishingiz yoki darvozani mos ravishda kattalashtirishingiz mumkin.

Mog'or chiqindisi yomon, mog'or chiqindisi ishlashini yaxshilang, chiqindi oluklarini qo'shing. Sovuq shlak qudug'ining hajmi juda kichik, shuning uchun sovuq shlak qudug'ining hajmini mos ravishda oshirish mumkin.

Formulada moylash materiallari va stabilizator miqdori juda ko'p va ularning miqdori sozlanishi mumkin. Bo'shliq sozlamalari asossiz va uning joylashuvi sozlanishi mumkin.

Qattiq cho'kish izlari

Gaoanning in'ektsiya bosimi past, shuning uchun in'ektsiya bosimini mos ravishda oshirish mumkin. Belgilangan bosimni ushlab turish vaqti yetarli emas, siz bosimni ushlab turish vaqtini mos ravishda oshirishingiz mumkin.

Belgilangan sovutish vaqti yetarli emas, siz sovutish vaqtini mos ravishda oshirishingiz mumkin. Agar sol miqdori yetarli bo'lmasa, sol miqdorini mos ravishda oshiring.

Qolipning suv tashishi notekis va sovutish sxemasi qolipning barcha qismlarini teng ravishda sovutish uchun sozlanishi mumkin. Qolip darvoza tizimining strukturaviy o'lchami juda kichik va darvoza kattalashtirilishi yoki asosiy, tarmoq va yugurish kesimining o'lchamlari kattalashtirilishi mumkin.

Demontaj qilish qiyin

Demontaj qilishdagi qiyinchilik qolip va noto'g'ri jarayon tufayli yuzaga keladi, lekin ko'p hollarda bu qolipning noto'g'ri demontaj qilish mexanizmidan kelib chiqadi. Demontaj qilish mexanizmida material ilgagi mexanizmi mavjud bo'lib, u sovuq materialni asosiy, yugurish va darvozada ilib qo'yish uchun javobgardir: chiqarish mexanizmi mahsulotni harakatlanuvchi qolipdan chiqarish uchun ejektor tayoqchasi yoki yuqori plastinkadan foydalanadi. Agar demontaj qilish burchagi yetarli bo'lmasa, demontaj qilish qiyin bo'ladi. Pnevmatik demontaj va demontaj paytida yetarli pnevmatik bosim bo'lishi kerak. Aks holda demontaj qilishda qiyinchiliklar bo'ladi. Bundan tashqari, ajratish yuzasining yadro tortish moslamasi, tishli yadro tortish moslamasi va boshqalar demontaj tuzilishidagi muhim qismlardir va noto'g'ri dizayn demontaj qilishda qiyinchiliklarga olib keladi. Shuning uchun, qolip dizaynida demontaj mexanizmiga ham e'tibor berish kerak bo'lgan qismdir. Jarayonni boshqarish nuqtai nazaridan, juda yuqori harorat, juda ko'p ozuqa, juda yuqori in'ektsiya bosimi va juda uzoq sovutish vaqti demontaj qilishda qiyinchiliklarga olib keladi.

Xulosa qilib aytganda, qayta ishlash jarayonida turli xil sifat muammolari yuzaga keladiPVX-UInyeksion kalıplanmış mahsulotlar, ammo bu muammolarning sabablari uskunalar, qoliplar, formulalar va jarayonlarda. To'liq uskunalar va qoliplar, oqilona formulalar va jarayonlar mavjud ekan, muammolardan qochish mumkin. Ammo haqiqiy ishlab chiqarishda bu muammolar ko'pincha paydo bo'ladi yoki tajriba to'planishiga qarab, sabablar va yechimlarni bilmasdan paydo bo'ladi. Boy operatsion tajriba ham mukammal mahsulotni ta'minlash shartlaridan biridir.