Inyeksion kalıplama quvurlari armaturalari ko'pincha ishlov berish jarayonida qolipni to'ldirish mumkin bo'lmagan hodisaga duch keladi.Inyeksion kalıplama mashinasi endigina ishlay boshlaganida, qolib harorati juda past bo'lganligi sababli, eritilgan PVX materialining issiqlik yo'qotilishi katta bo'lib, erta qotib qolishga moyil edi va qolib bo'shlig'ining qarshiligi katta edi va material siqila olmaydi. bo'shliqni to'ldiring.Bu hodisa odatiy va vaqtinchalik.Raqamli qoliplarni doimiy ravishda in'ektsiya qilishdan keyin u avtomatik ravishda yo'qoladi.Agar qolipni har doim to'ldirish mumkin bo'lmasa, quyidagi shartlarni ko'rib chiqing va tegishli tuzatishlarni kiriting:

Quvurdagi pufakchalar

Yuqori isitish harorati tufayli issiqlik pufakchalari hosil bo'ladi.Jarayonning haddan tashqari yuqori harorati xom ashyo tarkibidagi uchuvchi moddalarda pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi, shuningdek qisman parchalanadi.PVXOdatda issiq pufakchalar deb ataladigan pufakchalarni ishlab chiqarish uchun material.Inyeksiya tezligini mos ravishda sozlang

Inyeksiya tezligi juda tez.Chunki qoliplash jarayoni ningPVC-UInyeksion kalıplanmış mahsulotlar pastroq in'ektsiya tezligi va yuqori qarshi bosimini qabul qilishi kerak.Inyeksiya tezligi mos ravishda sozlanishi mumkin.

Darvoza juda kichik bo'lsa yoki oqim kanali qismi juda kichik bo'lsa, material oqimining qarshiligi juda katta.Eritma oqimining qarshiligini kamaytirish uchun darvoza va yuguruvchi qismni kattalashtirish mumkin.

Xom ashyo tarkibidagi namlik yoki boshqa uchuvchi moddalar miqdori juda yuqori yoki xom ashyo juda uzoq vaqt davomida saqlangan va havodagi namlik so'riladi.Xom ashyoni sotib olayotganda xom ashyo tarkibidagi uchuvchan moddalarni qat'iy nazorat qiling va xom ashyo va yordamchi materiallar havo namligi yuqori bo'lgan davrlarda yoki hududlarda juda uzoq vaqt saqlanmasligi kerak.

Mahsulotning yomon porlashi

PVX qarshi kalıplanmış mahsulotlarning sirt porlashi asosan PVX materiallarining suyuqligi bilan bog'liq.Shuning uchun materiallarning suyuqligini yaxshilash mahsulotlarni yaxshilashning muhim chorasidir.Eritilgan materialning harorati past va materialning suyuqligi past bo'lganligi sababli, materialning isitish harorati, ayniqsa, ko'krakdagi harorat mos ravishda oshirilishi mumkin.

Formula asossizdir, shuning uchun materialning plastiklashuvi joyida emas yoki plomba moddasi juda ko'p bo'lsa, formulani sozlash kerak va ishlov berish vositalarining oqilona kombinatsiyasi orqali materialning plastiklash sifati va suyuqligi yaxshilanishi kerak va plombalarning miqdori nazorat qilinishi kerak.

Qolib sovutishning etarli emasligi, qolib sovutish effektini yaxshilash.Darvoza o'lchami juda kichik bo'lsa yoki yuguruvchining kesimi juda kichik bo'lsa, qarshilik juda katta.Yuguruvchining kesimini mos ravishda oshirishingiz, darvozani oshirishingiz va qarshilikni kamaytirishingiz mumkin.

Xom ashyoda namlik yoki boshqa uchuvchi moddalar miqdori juda yuqori.Xom ashyoni to'liq quritish yoki namlik yoki uchuvchi moddalarni material orqali olib tashlash mumkin.Egzoz yomon bo'lsa, egzoz trubasini qo'shish yoki eshik o'rnini o'zgartirish mumkin.

Aniq payvand chiziqlari mavjud

Eritilgan materialning harorati past va barrelning isitish harorati mos ravishda oshirilishi mumkin, ayniqsa, ko'krak harorati ko'tarilishi kerak.Agar qarshi bosimi yoki inyeksiya tezligi past bo'lsa, qarshi bosimi yoki qarshi tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin.

Agar qolib harorati past bo'lsa, qolib harorati mos ravishda oshirilishi mumkin.Darvoza juda kichik bo'lsa yoki yuguruvchining kesimi juda kichik bo'lsa, siz yuguruvchini oshirishingiz yoki darvozani mos ravishda kattalashtirishingiz mumkin.

Yomon mog'or egzoz, qolib chiqindi ish faoliyatini yaxshilash, egzoz oluklar qo'shing.Sovuq shilimshiq quduqning hajmi juda kichik, shuning uchun sovuq slug quduqning hajmini mos ravishda oshirish mumkin.

Formuladagi moylash va stabilizator miqdori juda ko'p va ularning miqdori sozlanishi mumkin.Bo'shliqni sozlash asossiz va uning tartibini sozlash mumkin.

Jiddiy cho'kish izlari

Gaoanning qarshi bosimi past, shuning uchun qarshi bosimi mos ravishda oshirilishi mumkin.Belgilangan bosimni ushlab turish vaqti etarli emas, siz bosimni ushlab turish vaqtini mos ravishda oshirishingiz mumkin.

Belgilangan sovutish vaqti etarli emas, siz sovutish vaqtini mos ravishda oshirishingiz mumkin.Agar solin miqdori etarli bo'lmasa, eritma miqdorini mos ravishda oshiring.

Qolib suv tashish notekis va sovutish davri qolipning barcha qismlarini bir tekisda sovutish uchun sozlanishi mumkin.Qolib eshik tizimining strukturaviy o'lchami juda kichik va darvoza kattalashtirilishi yoki asosiy, filial va yuguruvchining tasavvurlar o'lchamlarini kattalashtirish mumkin.

Chiqib ketish qiyin

Qolib ketishdagi qiyinchilik mog'or va noto'g'ri jarayon tufayli yuzaga keladi, lekin ko'p hollarda bu qolipni noto'g'ri tushirish mexanizmidan kelib chiqadi.Sovuq materialni asosiy, yuguruvchi va darvozaga ulash uchun javobgar bo'lgan deformatsiya mexanizmida moddiy ilgak mexanizmi mavjud: chiqarish mexanizmi mahsulotni harakatlanuvchi qolipdan chiqarish uchun ejektor tayog'i yoki yuqori plastinkadan foydalanadi.Agar deformatsiya burchagi etarli bo'lmasa, demoling qiyin bo'ladi.Pnevmatik chiqarish va qolipdan tushirish vaqtida etarli pnevmatik bosim bo'lishi kerak., Aks holda qolipni demontaj qilishda qiyinchiliklar yuzaga keladi.Bunga qo'shimcha ravishda, ajratish yuzasining yadro tortish moslamasi, ip yadrosini tortib olish moslamasi va boshqalar demolding strukturasining muhim qismlari bo'lib, noto'g'ri dizayn demollashni qiyinlashtiradi.Shuning uchun, qolib dizaynida demolding mexanizmi ham e'tibor berish kerak bo'lgan qismdir.Jarayonni nazorat qilish nuqtai nazaridan, juda yuqori harorat, juda ko'p oziqlantirish, juda yuqori in'ektsiya bosimi va juda uzoq sovutish vaqti demoulding qiyinchiliklariga olib keladi.

Xulosa qilib aytganda, qayta ishlash jarayonida turli xil sifat muammolari yuzaga keladiPVC-Uqarshi kalıplanmış mahsulotlar, ammo bu muammolarning sabablari uskunalar, qoliplar, formulalar va jarayonlarda.To'liq uskunalar va qoliplar, oqilona formulalar va jarayonlar mavjud ekan, muammolardan qochish mumkin.Ammo haqiqiy ishlab chiqarishda bu muammolar ko'pincha paydo bo'ladi yoki tajriba to'planishiga qarab sabab va echimlarni bilmasdan paydo bo'ladi.Boy operatsion tajribasi ham mukammal mahsulotni ta'minlash shartlaridan biridir.